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L'abréviation « MRP » a deux significations . Ce sont des exigences matérielles de planification et de Manufacturing Resource Planning . L' homme de la rue serait impatient avec la distinction , mais pour les initiés de l'industrie il ya une grande différence entre les deux. Chacun est une stratégie de fabrication différent avec le second impliquant beaucoup plus de travail et de la théorie . Pour compliquer encore les choses, Manufacturing Resource Planning comprend une étape appelée Material Requirements Planning . Pour distinguer les deux théories , Material Requirements Planning est abrégé à MRP I et Manufacturing Resource Planning est appelé MRP II. Fabrication Théorie
Les stratégies de fabrication enseignées dans les universités se répartissent en trois catégories: les systèmes «push» , les systèmes «pull» et « hybrides . " Systèmes Push examiner la demande, acheter des fournitures et matériaux poussent à travers l'atelier dans les magasins jusqu'au produit fini. Les délais de livraison indiqués par ce système sont basées sur un calcul de combien d'heures chaque processus prend pour convertir les matières premières en produits finis . Tirez systèmes utilisent le même calcul , mais plutôt que la planification du travail à partir de l'arrivée des matériaux, ils planifier à partir de la date de livraison : " . Si nous livrons les 5 et il faut deux jours pour faire , les fournitures doivent arriver sur le 3ème" Une traction système passe à l'exigence au service d'emballage et ils passent sur leurs exigences à la station suivante dos. La demande entraîne l'ordonnancement et ondulations retour à l'ordre pour les matériaux. Les systèmes hybrides reconnaissent que le monde réel n'est pas l'idéal . Certains processus prendra plus de temps que les autres et toutes les ressources devrait être axée sur ce goulot d'étranglement. Cette théorie est appelée Optimisé technologie de production. Il pousse du goulot d'étranglement et tire vers le goulot d'étranglement .
Théorie Catégories
des trois systèmes , l'OPT est le moins mis en œuvre, car il est le plus récent. Systèmes de traction sont appelés « juste à temps» parce que les matériaux sont triés juste à temps pour répondre à la demande . Le succès de la fabrication du Japon reposait sur seulement dans les systèmes temps . La culture du Japon lui donne un net avantage dans la mise en œuvre juste à temps. Le reste du monde doit se fonder sur les BIM .
MRP Dominance
Europe occidentale et en Amérique du Nord ont besoin de tampons de sécurité pour tenir compte des conflits de travail et les fournitures défectueuses . Troisième Word et les économies émergentes ne peuvent pas risquer le tout dans la méthode de temps parce que l'échec dans les services publics , tels que les systèmes de transport de l'électricité, dire qu'ils ne fonctionnent pas dans un monde parfait . Ils doivent compter sur le travail pas cher pour leur avantage concurrentiel. Ce sont les raisons pour lesquelles la théorie MRP domine la plupart des procédés de fabrication dans le monde. Même les petits ateliers d'artisans et d'entrepreneurs illettrés fonctionnent MRP sans le savoir. C'est la seule méthode rationnelle de fabrication dans un monde imparfait .
MRP Éléments
MRP je suppose capacité infinie . MRP II comprend la planification des capacités. Material Requirements Planning est seulement préoccupé par la quantité de chaque type de matière première entrer dans chaque produit fini . C'est la principale source est le Bill of Materials . La nomenclature donne un débit de fournitures et de sous-ensembles : Le produit A est constitué de la partie D , la partie E et F ; Partie D réunit assemblage K , L et M; assemblage M a besoin de quatre X , Y et sept un Z , et ainsi de suite . La carte de nomenclature de la ligne d'assemblage. MRP retrace l' assemblage d'un point à partir de composants de marchandises vendables .
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