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Dans SAP, une exécution MRP (exécution de planification des besoins en matériaux) est un processus qui détermine les quantités requises et le calendrier des matériaux nécessaires pour répondre aux demandes de production ou de vente planifiées. Il s'agit d'un élément crucial du module de planification et de contrôle de la production (PPC) de SAP et vise à optimiser les niveaux de stock tout en garantissant que les matériaux sont disponibles en cas de besoin.
Voici un aperçu de ce qui se passe lors d'une exécution MRP :
* Détermination de la demande : Le système rassemble toutes les demandes pour un article, notamment :
* Exigences indépendantes : Commandes client prévues, commandes client ou ordres de fabrication planifiés. Ce sont les principaux moteurs de l’exécution du MRP.
* Exigences dépendantes : Les matériaux nécessaires à la production des articles mentionnés dans les exigences indépendantes (par exemple, les matières premières nécessaires à un produit fini). Ces exigences sont calculées de manière récursive sur la base des nomenclatures (BOM).
* Vérification du stock existant : L'exécution MRP vérifie les niveaux de stock actuels pour chaque article afin de déterminer si un stock suffisant est disponible pour répondre à la demande identifiée.
* Calcul des besoins nets : Le système soustrait le stock existant de la demande totale pour calculer les besoins nets (la quantité de matériel qui doit être achetée ou produite).
* Exécution de planification : Sur la base des besoins nets, le système crée des propositions d'approvisionnement ou de production. Cela comprend :
* Demandes d'achat : Suggestions pour acheter du matériel auprès de fournisseurs externes.
* Ordres de production : Suggestions pour fabriquer des matériaux en interne.
* Dimensionnement du lot : L'exécution MRP applique des procédures de dimensionnement des lots (par exemple, taille de lot fixe, quantité de commande économique) pour optimiser la quantité de chaque achat ou ordre de production. Cela permet de minimiser les coûts de commande et d’installation.
* Ferme horaire : L'exécution MRP prend en compte une plage de gestion, qui est une période de temps pendant laquelle les ordres planifiés sont relativement fixes et ne doivent pas être modifiés facilement. Cela permet d’éviter des modifications inutiles des plans de production.
* Sortie : L'exécution MRP génère une liste d'ordres planifiés, de demandes d'achat et d'autres informations pertinentes utilisées par les planificateurs pour gérer les stocks et les calendriers de production.
Types d'exécutions MRP dans SAP :
SAP propose différents types d'exécutions MRP, chacune avec des fonctionnalités spécifiques :
* MRP individuel : Exécute le MRP pour un seul matériau.
* MRP collectif : Exécute le MRP pour une gamme de matériaux ou un groupe de matériaux.
* MRP basé sur le réseau : Utilise les structures de réseau de projet pour planifier les besoins en matériaux des projets.
Après l'exécution du MRP :
Les résultats de l'exécution MRP ne sont pas automatiquement mis en œuvre. Un planificateur examine les propositions générées, apporte les ajustements nécessaires (en tenant compte de facteurs tels que la capacité, les délais de livraison des fournisseurs, etc.), puis lance les demandes d'achat et les ordres de production pour déclencher les activités d'approvisionnement et de production réelles.
En bref, l'exécution MRP est un puissant outil de planification qui aide les entreprises à optimiser leur chaîne d'approvisionnement en garantissant que les bons matériaux sont disponibles au bon moment et dans les bonnes quantités. Il s'agit d'un processus automatisé, mais il nécessite toujours une intervention humaine pour être examiné et affiné.
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